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淺談重型組合瓦楞紙箱的生產工藝

發布日期:2017-06-12

淺談重型組合瓦楞紙箱的生產工藝

在瓦楞紙箱行業競爭日益激烈、企業瀕臨微利甚至虧損的情況下,重型組合瓦楞紙箱憑著可觀的利潤空間,開始引起瓦楞紙箱企業的關注。這裏介紹的重型組合瓦楞紙箱的主要材料為普通的五層瓦楞紙板,主要是由紙托盤、紙護角、紙圍板、紙底板以及紙蓋板組合而成的。

    紙托盤

    紙托盤與木托盤相比可免熏蒸,在重型組合瓦楞紙箱中,能夠同包裝箱體一起來作為運輸包裝的整體。

    紙托盤的生產工藝

    紙托盤一般是由麵板、底腳以及底板(可以選擇)三部分組成的。目前國內的紙托盤還處於起步階段,完整的生產線幾乎沒有,紙托盤的生產工藝一般分為:托盤麵板及底板生產、托盤底腳生產和托盤組合。

    麵板采用的是將兩張五層瓦楞紙板粘合在一起的10層瓦楞紙板,為保證麵板和底腳粘接牢固,靠近底腳的一層瓦楞紙板可以根據底腳的尺寸和分布進行模切,粘接時將底腳鑲嵌進去。

    為防止邊角碰損,保護麵板的邊緣以及提高托盤自身的抗壓能力,一般需要用紙護角對麵板加以封邊處理。紙護角亦稱邊緣板,是由多張箱板紙複貼後,經護角機定型壓製而成。常用的規格(厚度×A×B)有:5×50×50,3.5×50×50,5×7O×70和3.5×70×70。另外,也可以采用U型的紙護角與托盤的麵板配合,但其成本比L型紙護角稍高。由於采用的紙護角厚度至少有3mm厚,造成了整個麵板不平整,堆碼時大部分力都由紙護角承受,容易造成托盤變形,可以改用定量較高的進口箱板紙代替,這樣不但能解決紙護角不容易粘接的問題,而且能降低成本。

    底板一般是采用單張五層瓦楞紙板經過模切而成。

    底腳可以采用已印刷不良的瓦楞紙板或邊角料來製作,製作時將瓦楞紙板用專門的機械緊密繞製成要求尺寸的正方體,用粘合劑粘合在一起,瓦楞方向和紙托盤的高度方向要保持平行,以便增大底腳的支撐力。繞製的正方體放置到粘合劑幹燥後,用電動鋸鋸成要求的底腳高度尺寸,由於鋸時紙末汙染較重,要單獨設一工作間,操作人員須佩帶防毒麵具進行工作。

    由於紙托盤要求防潮、耐水,因此托盤組合時采用的膠粘劑要選用改性的防水型PVAC(聚乙酸乙烯酯乳液),即白乳膠。為保證耐水性能,紙托盤成型後,可以采取浸蠟的方式來進行防潮處理。

    在實際生產過程中,應注意以下幾方麵的事項:

    在滿足性能的前提下,盡量做到不同規格的托盤標準化,盡量采用相同規格的底腳。此外,還可以考慮麵板和底腳的尺寸采用同一模數整數倍的尺寸,例如底腳寬是150mm,麵板寬則取1050mm,這些都有助於減少物料損耗,降低成本。

    要保證麵板瓦楞紙板的質量,應選用平整度較好的瓦楞紙板,避免瓦楞紙板在運輸和貯存過程中引起翹曲而影響粘接強度。要保證底腳與麵紙之間的粘接強度是否達到技術要求,否則在動載荷中就有可能造成紙托盤底腳脫落。

    麵板瓦楞紙板和紙護角在塗完膠後必須有一定的幹燥時間才能粘接。因為每種膠粘劑都有一定的固化時間和固化速度,生產中必須把握這點。一般用白乳膠塗完膠後,放置幹燥6~l0分鍾效果最佳。

    對於剛生產出的底腳、麵板以及底腳與麵板剛粘接後的紙托盤都應該有合適的重物或放在壓力機進行一定時間的保壓。一般說來,保壓時間不能少於4小時。

    紙托盤的技術要求

    紙托盤的技術要求參照GB/T2934-1996《中國聯運通用平托盤》的要求進行生產。

    紙托盤結構規格

    在考慮成本的基礎上,紙托盤以單麵雙向進叉和四向進叉的方式為主。參照市場上常用尺寸,主要有以下4種規格(W×L×H):1000×1200×130,800×1200×130;1100×1100×130和800×1000×130。海運集裝箱和卡車等運輸的托盤尺寸采用ISO或某些國家標準的規定,一般采用既可2向進叉又可4向進叉的1IO0×1100×130托盤。

    尺寸公差

    外形尺寸公差為O~-6mm,由於紙板材料收縮的原因,在製造時公差控製在±3mm。

    方正度

    紙托盤成品的平麵兩對角線長度之差<13mm

    紙托盤的檢測方法

    參照GB/T4996—1996《聯運通用平托盤試驗方法》進行檢測。主要檢測項目和檢測要求如下:


檢測項目檢測要求
外觀表麵清潔平整,不得有明顯的油汙、水漬、斑痕、膠痕等缺陷,無影響使用的裂紋、破洞、翹曲、邊角鬆軟、變形、脫膠等現象。
動載試驗根據其動態承重量,用等量承載量的原紙放在托盤表麵,用叉車把托盤連同貨物叉起,行走100米,觀察托盤外觀狀況,要無變形。
靜載試驗根據其靜態承重量,用等量承載量的原紙放在托盤表麵,靜置12小時,觀察托盤外觀狀況,要無變形。


    紙護角 

    紙護角可以使包裝內裝物的邊角在運輸中得到有效保護,有的企業紙護角采用的是由多張箱板紙複貼後經護角機定型壓製而成護角,這裏介紹的是利用瓦楞紙板製作的護角。 

    這種類型的紙護角采用五層瓦楞紙板加工而成,減震緩衝性能好,並且運送方便,使用時再折疊成”L”型護角,這樣就使得運輸工具和庫房的使用有較高的效率。

    紙護角的生產,可在高度機械化與自動化、高效率的設備上進行,這樣可大大提高生產效率。生產時沿瓦楞垂直方向按合適間隔尺寸分三道將裏紙及瓦楞原紙分切開,僅留一層麵紙連接,使用時將兩側朝麵紙方向折疊180度,再沿中道朝麵紙方向折疊90度,即成為紙護角,紙護角的長度可以根據內裝物的邊角長度而定。用料可以采用已印刷不良的瓦楞紙板或邊角料製作,將兩側朝麵紙方向折疊180度後用粘合劑粘住,遮蓋住印刷麵,保證了外觀質量,這樣可以廢物利用,降低成本。 

    使用的設備選用薄刀分紙車,在調試時,選用和麵紙相近的箱板紙折疊成兩層,放在薄刀分紙車的薄刀與下壓輪之間,保證之間的距離僅可通過兩層箱板紙即可,調試完畢後即可進行批量生產。 

    紙圍板 

    這種重型組合瓦楞紙箱承重高,在紙箱高度比較高的情況下,可以放好產品後在再將紙圍板套上去,有利於裝箱,並且成型操作十分快捷方便。在不使用時紙圍板可折疊起來堆垛放置,減少運輸成本及儲存空間。 

    由於重型組合瓦楞紙箱的尺寸較大,紙圍板一般是采用二拚粘合成型。首先將瓦楞紙板按照要求的尺寸壓好長寬方向的壓痕線,結合部分的尺寸一般確定為60~80mm,然後用膠水機上膠,注意在上膠時對結合部分不要上膠,再將兩張瓦楞紙板錯位貼合在一起,放上合適的重物或放在壓力機進行一定時間的保壓。一般說來,保壓時間不能少於4小時。 
     

    紙圍板的結合部分是采用錯位粘合,選用的粘合劑一般為白乳膠。對於二拚粘合成型,要先錯位對接粘合紙圍板一側,待粘合好後,再折疊錯位對接粘合紙圍板另一側。 

    紙底板以及紙蓋板 

    紙底板以及紙蓋板一般在瓦楞紙箱企業都有生產,主要是采用模切一次成型,使用時可以折疊起來成型,有時可以直接采用開槽壓痕,但需要裝釘成型,占空間較大,不利於裝運和儲存。 

    綜上所述,作為重型組合瓦楞紙箱的組合件,可以單獨作為一種產品使用,又可以進行組合包裝,越來越受到顧客的青睞。 


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